כור היתוך מוליבדן טווי

בתחום ההתכה המדויקת והשדה התרמי מוליכים למחצה, הביצועים של מיכלים תלויים לא רק בטוהר החומר, אלא גם בצפיפות המיקרו-מבנה שלו. ה-Spun Molybdenum Crucible (Spun Molybdenum Crucible) מאמצת את תהליך Power Spinning, ובאמצעות שכבה-על-ידי-שכבה דפורמציה פלסטית של לוחות מוליבדן גבוהים-, יש לו עובי דופן דק וקל, ובמקביל בעל חוזק פיזי קרוב לגבול התיאורטי.

1. ביצועי ליבה: קפיצת מדרגה במבנה שנוצרה על ידי דפורמציה פלסטית

תהליך הטוויה מקנה לכור היתוך מוליבדן מאפיינים שונים בתכלית מהתהליך:

חוזק אניזוטרופי: סיבוב חזק גורם לגרגר המתכת להימתח לאורך הקיר ליצירת מבנה סיבי הדוק, מה שמשפר מאוד את עמידות בפני זעזועים תרמיים ועמידות לזחילה.

צפיפות קיצונית: הצפיפות יכולה להגיע ל-10.1 גרם/ס"מ ³-10.22 ס"מ ³, שהוא טוב משמעותית מחלקים מחוטאים, ויכול למנוע ביעילות חדירת נמסים במשקל מולקולרי נמוך.

הולכת חום מעולה: עובי הדופן הדק והצפוף יותר מבטיח חדירה מהירה ופיזור אחיד של החום, ומהווה בחירה בטכנולוגיית בקרת טמפרטורה מדויקת.

2. הרכב כימי ואינדיקטורים טכניים

אנו משתמשים רק בפלטות מוליבדן -איכותיות ובטוהר- גבוהות שהתגלגלו פעמים רבות כחומרי גלם כדי להבטיח שתכולת הטומאה נשלטת ברמת PPM.

אֵלֵמֶנט	מו (%)	Fe (ppm)	Ni (ppm)	O (ppm)	N (ppm)	C (ppm)
ספינינג טוהר גבוה	גדול או שווה ל-99.95%	פחות או שווה ל-20	פחות או שווה ל-10	פחות או שווה ל-40	פחות או שווה ל-10	פחות או שווה ל-30

תקן יישום: ASTM B386 (תקן לצלחת מוליבדן וסגסוגת מוליבדן)/מפרט פנימי של ספינינג בצפיפות גבוהה במיוחד.

3. תהליך רזה: "קפיצת אצבעות" של מתכת

בחירה ריקה: בחר פרוסות מוליבדן מגולגלות חם-מגולגל/קר-עם מרקם אחיד וללא דלמינציה.

עיבוד חם מקומי: חימום הריק עד מתחת לטמפרטורת ההתגבשות מחדש וביצוע יציקת ספינינג- במהירות גבוהה בהגנה.

דילול רב-מעבר: באמצעות הדיוק של גלגל המסתובב CNC, עובי הדופן מגיע לגודל שנקבע מראש, והארגון מתחזק בו זמנית.

הפגת צד ומתח מדויקת: בצע תיקון רמת קצה של מיקרון- ושחרר מתח דפוס בכבשן הוואקום כדי למנוע עיוות בשימוש בטמפרטורה גבוהה.

4. מפרטי מוצר ופרמטרי מידע בסיסיים

תהליך הספינינג טוב בייצור מבנים "עמוקים-בעלי קירות דקים-, והמפרטים האופייניים הם כדלקמן:

קוטר (OD): 10 מ"מ-500 מ"מ

עובי דופן (קיר): 1.0 מ"מ-6.0 מ"מ (למשקל עצמי קל יותר)

גובה: עד פי 2-3 מהקוטר

גימור פני השטח: Ra פחות או שווה ל-1.6 אום (מרקם מסתובב יכול להגיע למשטח המראה לאחר ליטוש פוסט-)

5. טיפול פני השטח: איזון בין ניקיון לניקיון

Bright Spun: שומר על המרקם הצפוף הייחודי לתהליך הסחיטה, ובעל קצב דפלציה נמוך מאוד.

ליטוש אלקטרו-: מסיר את שכבת הלחץ העדינה של פני השטח, עמידות בפני הרטבה גבוהה במיוחד, התאוששות קלה להמסה.

טיפול בהתזת חול: אזור פיזור חום על פני השטח, מתאים לצרכי איזון שדה תרמי ספציפיים.

6. יתרונות ליבת המוצר: מדוע מעצבים בכירים פונים לטכנולוגיית ספינינג?

עלות-יעילות משמעותית: בהשוואה לעיבוד שבבי, שיעור ניצול החומרים בתהליך הספינינג גדל ב-40%-60%. מול עלויות חומר מוליבדן יקרות, המשמעות היא מחיר יחידה תחרותי יותר.

עיצוב קל משקל: עובי דופן דק יותר מושג תחת הנחת היסוד של הבטחת חוזק, מה שמגביר מאוד את האינרציה התרמית של מערכת החימום כולה ובעל מהירות תגובה מהירה יותר.

אינטגרציה חלקה: יצירה אינטגרלית, ללא תפר ריתוך, ללא חולשה, מבטל לחלוטין את הסיכון לסדיקה של כור ריתוך בריכוז מתח.

7. שדות יישום: מכסים-ייצור היי-טק

תעשיית LED: מיכלים לנשיאת חומרים אורגניים מתכתיים-בטוהר גבוה בציוד MOCVD.

זיקוק אדמה נדירה: משמש להיתוך-בטמפרטורה גבוהה של תחמוצות אדמה נדירות, עם חדירות- חזקה.

אידוי ואקום: מיכל הנושא את מקור החומר בעת ייצור ציפוי העדשה האופטית המדויקת.

התכה במעבדה: מחקר ופיתוח של קבוצות קטנות של סגסוגות -בטוהר גבוה הדורשות מחזור מהיר של עלייה והתקררות.