עיבוד שבבי טיטניום CNC

מהלך ציר X/Y/Z: 500/450/400 מ"מ;

מהירות ציר: 12000r/min;

דיוק מיקום: ±0.003 מ"מ;

דיוק מיקום חוזר: ±0.0015 מ"מ;

דיוק הצמדה 5 צירים: ±0.002 מ"מ

משטחים מורכבים, חלקים מבניים מיוחדים-(לדוגמה, להבי מנוע תעופה וחלל, מפרקים רפואיים מלאכותיים)

מערכת קירור-בלחץ גבוה (לחץ 40MPa), מערכת מדידת כלים אוטומטית, מערכת זיהוי מקוונת של חלקי עבודה

קוטר עיבוד מרבי: 500 מ"מ;

אורך עיבוד מרבי: 1500 מ"מ;

מהירות ציר: 6000 r/min;

דיוק מפנה: ±0.002 מ"מ;

דיוק מיקום כרסום: ±0.003 מ"מ

חלקי פיר, חלקי סגסוגת טיטניום בצורת-דיסק (למשל, אוגנים להנדסה ימית, מוטות חיבור למנועי רכב)

מערכת אוטומטית להסרת שבבים, מערכת בקרת טמפרטורה קבועה, מערכת קירור פנימית בלחץ גבוה-

מהלך ציר X/Y/Z: 1524/635/610 מ"מ;

מהירות ציר: 10000r/min;

דיוק מיקום: ±0.004 מ"מ;

דיוק מיקום חוזר: ±0.002 מ"מ

חלקים מבניים מסגסוגת טיטניום בינוניים וגדולים, חלקים מתוקננים באצווה

מערכת חיתוך- במהירות גבוהה, מערכת אוטומטית להחלפת כלים (כלי מגזין קיבולת 24 כלים)

דיוק השחזה: ±0.001 מ"מ;

חספוס פני השטח עד Ra פחות או שווה ל-0.02μm;

קוטר השחזה המרבי: 400 מ"מ

עיבוד שבבי מדויק של חלקי סגסוגת טיטניום-בדיוק גבוה (למשל, שתלים רפואיים, פירי דיוק תעופה וחלל)

מערכת סינון נוזלים בשחיקה מדויקת,-מערכת זיהוי חספוס מקוונת

טכנולוגיית עיבוד

ציונים ישימים של סגסוגת טיטניום

בחירת כלי

פרמטרים של תהליך ליבה

פתרונות לקשיי עיבוד

סיים כרסום

Gr5 (Ti-6Al-4V), Gr11

כלי קרביד מוצק (ציפוי TiAlN)

מהירות חיתוך: 30-60 מטר/דקה; קצב הזנה: 0.05-0.2 מ"מ/ר; עומק חיתוך: 0.1-0.5 מ"מ; שיטת קירור: קירור שמן בלחץ גבוה (40MPa)

אמצו מצב "קצב הזנה גבוה, עומק חיתוך קטן" כדי להפחית את הצטברות חום החיתוך; מערכת קירור-בלחץ גבוה מסירה שבבים בזמן אמת כדי למנוע הידבקות של הכלים; טיפול פסיבציית קצה כלי להפחתת התקשות העבודה

עיבוד שבבי קישור 5 צירים

Gr5 ELI, Gr9

כרסום קצה קרביד מוצק (קצוות פינתיים עגולים)

מהירות ציר: 8000-12000 r/min; מהירות הזנה: 500-1500 מ"מ/דקה; דיוק זווית הנדנדה: ±0.001 מעלות; מרחק צעד: 0.1-0.3 מ"מ

לאמץ טכנולוגיית בקרת הזנה אדפטיבית כדי להתאים פרמטרים בהתאם לעקמומיות פני השטח; עיבוד מלא של-תהליכים עם הידוק אחד כדי להפחית שגיאות הידוק; לפקח על שחיקת הכלים בזמן אמת ולפצות באופן אוטומטי

עיבוד חורים עמוקים (קוטר חור קטן או שווה ל-10 מ"מ, יחס קוטר עומק-＞10)

Gr2, Gr5

מקדחי חורים עמוקים לקירור פנימי (קרביד מוצק)

מהירות חיתוך: 20-40 מ'/דקה; קצב הזנה: 0.03-0.08 מ"מ/ר; לחץ קירור: 50MPa; שיטת הסרת שבבים: קירור שמן בלחץ גבוה הסרת שבבים בכפייה

אמצו מצב הזנה מדורג כדי למנוע חסימת שבב; כלי קירור פנימיים מגיעים ישירות לאזור החיתוך להפחתת טמפרטורה מדויקת; לפקח על ישרות החור בזמן אמת במהלך העיבוד ולהתאים בזמן

עיבוד חלקים דקים-(עובי קיר＜2 מ"מ)

Gr5, Ti-5553

כלי פלדה מהירים- (ציפוי TiN)

מהירות חיתוך: 40-80 מ' לדקה; קצב הזנה: 0.02-0.05 מ"מ/ר; עומק חיתוך: 0.05-0.1 מ"מ; שיטת הידוק: הידוק ספיחת ואקום

כלי עבודה גמישים בהתאמה אישית להפחתת עיוות הידוק; לאמץ אסטרטגיית עיבוד סימטרית כדי לאזן את כוח החיתוך; לבצע טיפול הזדקנות לאחר עיבוד להעלמת מתח פנימי

שם ציוד בדיקה

בדיקת דיוק

טווח בדיקות

מחזור כיול

מכונת מדידת קואורדינטות

±0.5μm

X/Y/Z: 900/1200/800 מ"מ

6 חודשים

סורק לייזר

±0.01 מ"מ

טווח סריקה: 0.1-70 מ'

6 חודשים

בודק חספוס פני השטח

0.001μm

טווח מדידה: Ra 0.001-20μm

3 חודשים

בודק עגולות

±0.0001 מ"מ

קוטר מדידה: 0-40 מ"מ

6 חודשים

גלאי פגמים על קוליים

פגם מינימלי שניתן לזהות: 0.1 מ"מ

עובי בדיקה: 1-100 מ"מ

6 חודשים